1、精益的起源
2、精益思想的哲理
a.從客戶的需求來確認價值
b.識別和消除浪費
c.追求盡善盡美
3、精益生產的特點

1、生產計劃的形成
a.銷售計劃，主生產計劃，車間生產計劃
b.工廠庫存的合理設定
2、工廠布局與工序設計
a.布局對效率和物流的影響
b.物料移動路徑
c.常用的優化方案
3、生產線平衡（瓶頸與約束理論）
a.生產節拍時間（Takt）
b.單件流
c.瓶頸的約束
d.DBR的實施步驟
4、快速更換
a.SMED的原理
b.SMED的5大步驟
c.推行的準備工作
5、全員生產維護（TPM）
a.OEE－整體設備效率
b.如何改進OEE
c.實施TPM的步驟和要點
d.員工多技能培訓
6、拉動系統（看板）的推行
a.看板的作用
b.看板的設計與數量的計算
c.看板系統的維護
d.看板數量對庫存的影響
7、工廠運行總結
a.客戶滿意度
b.工廠生產能力
c.庫存水平的變化

1、基本的分析工具――價值流程圖
a.信息流，物流，庫存和瓶頸
b.發現改進的機會
c.描繪理想的生產流程
2、推行精益生產的基本步驟
3、其它企業推行中的經驗分享